• ДОМА
  • БЛОГИ

Що таке керамзит з попелу?

Летучий попілКерамзит виготовляють із золи-виносу як основної сировини (близько 85%), змішаної з відповідною кількістю вапна (або карбідного шлаку), гіпсу, домішок тощо. Штучний легкий заповнювач, виготовлений за допомогою природної гідравлічної реакції.Керамзит має чудові властивості, такі як низька щільність, висока міцність циліндра на стиск, висока пористість, високий коефіцієнт розм’якшення, хороша морозостійкість і відмінна реакційна здатність лугостійкого заповнювача.Особливо завдяки низькій щільності керамзиту, внутрішньої пористості, однорідній формі та складу, а також певній міцності та міцності, він має переваги: ​​легку вагу, стійкість до корозії, морозостійкість, сейсмостійкість та хорошу ізоляцію (збереження тепла, тепло ізоляція, звукоізоляція, ізоляція тощо).tide) та інші багатофункціональні функції.Використовуючи ці чудові властивості керамзиту, його можна широко використовувати в будівельних матеріалах, садівництві, харчових продуктах і напоях, вогнетривких ізоляційних матеріалах, хімічній промисловості, нафтовій та інших галузях.На початку винаходу та виробництва керамзиту він в основному використовувався в галузі будівельних матеріалів.Завдяки безперервному розвитку технологій і глибшому розумінню людьми властивостей керамзиту, застосування керамзиту вже перевищило традиційні рамки будівельних матеріалів, і його застосування постійно розширювалося.поле.Зараз застосування керамзиту в будматеріалах скоротилося зі 100% до 80%, а в інших аспектах – 20%.З безперервним розвитком нових видів використання керамзиту його частка в інших аспектах поступово збільшуватиметься.

Властивості зольного керамзиту

Причина, чому керамзит з попелу швидко розвивався у всьому світі, полягає в тому, що він має багато чудових властивостей, яких немає у інших матеріалів.Ця чудова властивість робить його незамінним для інших матеріалів.Ці чудові властивості мають наступні аспекти.
1. Низька щільність і невелика вага.Насипна щільність самого керамзиту з попелу становить менше 1100 кг/м3, зазвичай 300-900 кг/м3.Щільність бетону, виготовленого з зольного керамзиту як заповнювача, становить 1100-1800 кг/м3, а відповідна міцність бетону на стиск становить 30,5-40,0 МПа.Найбільшою особливістю керамзиту є те, що він твердий зовні, а всередині багато мікропор.Ці мікропори надають керамзиту легкі властивості.Щільність керамзитобетону № 200 становить близько 1600 кг/м3, у той час як щільність звичайного бетону з такою ж етикеткою досягає 2600 кг/м3, а різниця між ними становить 1000 кг/м3.
2. Ізоляція та теплоізоляція.Завдяки своїй пористій внутрішній частині керамзит з попелу має хороші теплоізоляційні властивості.Коефіцієнт теплопровідності бетону, приготовленого з ним, зазвичай становить 0,3-0,8 Вт/(м·к), що в 1-2 рази нижче, ніж у звичайного бетону.Тому будівлі з керамзиту мають гарне теплове середовище.
3. Хороша вогнестійкість, керамзит має відмінну вогнестійкість.Звичайний керамзитобетон із зольної золи або керамзитовий блок з золою об’єднує теплоізоляцію, сейсмостійкість, морозостійкість, вогнестійкість та інші властивості, особливо вогнестійкість більш ніж у 4 рази вище, ніж у звичайного бетону.За той же вогнетривкий період товщина керамзитобетону на 20% менша, ніж у звичайного бетону.Крім того, керамзит з попелу також може готувати вогнетривкий бетон з вогнетривкістю нижче 1200 ℃.При високій температурі 650 ° C керамзитобетон може зберігати 85% міцності при кімнатній температурі.Звичайний бетон може підтримувати лише від 35% до 75% своєї міцності при кімнатній температурі.
4. Хороші сейсмічні характеристики.Керамзитобетон має хороші сейсмічні характеристики завдяки своїй невеликій вазі, низькому модулю пружності та хорошої стійкості до деформації.
5. Низьке водопоглинання, хороша морозостійкість і довговічність.Показники кислотної, лужної корозії та морозостійкості керамзитобетону краще, ніж у звичайного бетону.Для керамзитобетону № 250 втрата міцності за 15 циклів заморожування-відтавання становить не більше 2%.Керамзитобетон є чудовим будівельним матеріалом, і його слід активно пропагувати та використовувати.


Час розміщення: 11 травня 2022 р